CYA系列碟片式離心分離機

——安全操作、安裝、維護(hù)、清洗

1、CYA系列碟片式離心分離機 安全操作須知

1.1. 必需對操作人員進(jìn)行分離機使用前的技術(shù)培訓(xùn)，操作人員應(yīng)該了解本說明書中介紹的安全操作技術(shù)規(guī)則。

1.2. 對于未按照本說明書要求進(jìn)行安裝的分離機，禁止使用。

1.3. 在分離機投入使用前應(yīng)該對下列情況進(jìn)行檢查：檢查轉(zhuǎn)鼓裝配是否正確，檢查收集進(jìn)---出液裝置加固是否正確，檢查齒輪箱內(nèi)的油量。

1.4. 電動機的操作按鈕應(yīng)該在分離機附近，便于操作。

1.5. 電動機機殼、機座和操作箱應(yīng)該有效接地并且檢查電動機轉(zhuǎn)向是否正確。

1.6 禁止在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動時拆卸和修理進(jìn)---出液裝置。

1.7 下列情況下嚴(yán)禁使用分離機：

    － 出現(xiàn)異常聲音；

    － 轉(zhuǎn)鼓與進(jìn)---出液裝置的零件發(fā)生摩擦；

    － 轉(zhuǎn)鼓異常振動；

    － 被分離的物料和水落入油槽；

    － 立軸的任何一個彈簧損壞或失去彈性；

    － 滾珠軸承出現(xiàn)嚴(yán)重磨損；

    － 轉(zhuǎn)鼓失去平衡；

1.8 在轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)速度超過3000轉(zhuǎn)/分的情況下禁止開啟制動器。

1.9 對轉(zhuǎn)鼓的零部件進(jìn)行拆卸和組裝時必須使用規(guī)定的專門工具和輔助工具。

1.10 在進(jìn)行拆卸和組裝時，應(yīng)防止分離機的零件受到撞擊和變性。

1.11 操作人員工作區(qū)內(nèi)等效噪音不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)12.1.-003－033中規(guī)定的指標(biāo)。

1.12. 必須每月一次對轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行全部拆卸，仔細(xì)檢查各零件狀態(tài)。

1.13. 嚴(yán)禁下列情況發(fā)生：

－ 嚴(yán)禁將未*安裝好轉(zhuǎn)鼓的分離機投入使用；

    － 嚴(yán)禁使用除制動器外的其它任何器具或方法進(jìn)行制動操作；

    － 嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動情況下拆卸分離機；

    － 嚴(yán)禁對轉(zhuǎn)鼓的零件進(jìn)行焊接處理。

2．CYA系列碟片式離心分離機 安裝程序

2.1. 分離機供貨時隨主機配有可拆卸的獨立的部件和零配件。

2.2. 分離機周圍應(yīng)留有一定的自由通道，從而保證對機器進(jìn)行正常的維護(hù)，包括對分離機的拆卸。

2.3. 分離機上部應(yīng)安裝有升降設(shè)備，其升降能力不應(yīng)低于500千克力。

2.4. 分離機附近應(yīng)放置零件架，用于存放零件、工具和必要的文件。

2.5. 在分離機開箱時有下列建議：

    － 不宜對兩個和更多的分離機同時開箱；

    － 檢查所供貨物的配套完整性；

    － 外觀檢查分離機及其零部件。

2.6 在運輸和安裝過程中必須采取預(yù)防措施，避免零部件表面出現(xiàn)磕碰、壓痕、劃痕，同時遵守安全技術(shù)規(guī)則。

2.7 在升降零部件時使用輔助器械。在抬起和傾斜傳動設(shè)備時，嚴(yán)禁用軸的末端作為受力點。

2.8 分離機安裝在穩(wěn)固的基座上。固定螺帽時，用力應(yīng)適中、均勻。分離機使用前應(yīng)放置于干燥房間2－3天以上，便于排除電動機線圈絕緣層的濕度。

2.9  控制箱的安裝應(yīng)在距離分離機1－4米外進(jìn)行。

2.10 利用裝有閥門的內(nèi)徑不小于15毫米的軟管或水管向配水機構(gòu)供給工作水，水壓不低于2.5壓力。

2.11 為控制排出的補充工作水的水量，需要將排出的水引入排水管。。

2.12. 應(yīng)按照示意圖連接電動機。

2.13. 分離機使用三相交流電網(wǎng)，330伏，50赫茲。

2.14. 電路和地接的處理依照工業(yè)企業(yè)電氣設(shè)備技術(shù)使用規(guī)則和安全維護(hù)規(guī)則操作。

2.15. 應(yīng)清除分離機及其零件上的防腐潤滑油。

2.16 在使用分離機前應(yīng)對轉(zhuǎn)鼓和進(jìn)—出液裝置進(jìn)行清洗。

2.17. 使用濃度為0.5％的碳酸鈉熱溶液清洗轉(zhuǎn)鼓零件。

2.18進(jìn)行潤滑處理時，向縱軸的錐體部分涂上薄薄一層潤滑脂（標(biāo)準(zhǔn)436－21）。

2.19 拆卸進(jìn)—出液裝置，使用濃度為0.5％的碳酸鈉熱溶液對其進(jìn)行清洗。然后組裝設(shè)備，并將其固定在分離機頂蓋上。

2.20. 向機座內(nèi)加油，直至達(dá)到油表指示。

2.21. 應(yīng)檢查電動機轉(zhuǎn)動是否同分離機轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動相協(xié)調(diào)。注意！為保護(hù)縱立軸的軸承，嚴(yán)禁在主軸上沒有安裝轉(zhuǎn)鼓，而底座油箱內(nèi)又沒有足夠的油料的情況下開動分離機。

2.22. 可以通過分離機試運轉(zhuǎn)來檢查轉(zhuǎn)鼓和進(jìn)—出液裝置的安裝情況。在轉(zhuǎn)鼓開始轉(zhuǎn)動時不應(yīng)油異常振動，轉(zhuǎn)鼓的零件不應(yīng)刮碰到進(jìn)—出液裝置的圓盤。

3．CYA系列碟片式離心分離機 作業(yè)程序

3.1. 分離機在投入使用前應(yīng)檢查下列情況：

－ 齒輪油箱內(nèi)必要數(shù)量的油料。

－ 頂蓋、進(jìn)—出液裝置、軟管和水管的固定情況；

－ 應(yīng)有良好的地接。

3.2. 分離機投入使用后應(yīng)檢查下列情況：

－ 轉(zhuǎn)鼓開始旋轉(zhuǎn)達(dá)到工作頻率所持續(xù)時間，常規(guī)時間為3－5分鐘；

－ 應(yīng)該檢查轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動頻率；

在分離機運轉(zhuǎn)過程中摩擦連軸器變熱，可能會有冒煙情況出現(xiàn)，這屬于正?，F(xiàn)象。

在轉(zhuǎn)鼓加速過程中分離機的振動程度可能加大，隨著轉(zhuǎn)動頻率的加大，這種情況會逐漸消失。

3.3. 當(dāng)出現(xiàn)異常噪音，應(yīng)立即切斷電動機電源，及時排查原因。

3.4. 使用水（常溫）測試密封狀況。

3.5. 使用水（常溫）測試排渣情況。

3.6 當(dāng)確認(rèn)分離機排渣過程正常后，可以用物料進(jìn)行實際操作。為此，需要將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的水全部排放干凈，然后向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)注入物料。

3.7  排渣時間由物料實際的含渣量決定

3.8. 在轉(zhuǎn)鼓排渣完成后，檢查沉淀中是否有物料。如果沉淀中含有大量的物料，則需要延長卸渣間隔時間，間隔時間需測定。

4．CYA系列碟片式離心分離機 技術(shù)維護(hù)

4.1. 分離機的操作應(yīng)由專門技術(shù)人員進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守所有的使用規(guī)則、說明和技術(shù)安全規(guī)定。

4.2. 分離機投入使用前必須仔細(xì)檢查分離機和轉(zhuǎn)鼓安裝是否正確，檢查機座油槽內(nèi)的油量，通過電動機試發(fā)動確認(rèn)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)是否正常。

4.3. 在安裝碟片時，有無邊碟片的應(yīng)裝在上部。

4.4. 每月兩次對分離機進(jìn)行預(yù)防檢修：

－ 取下分離機上蓋、轉(zhuǎn)鼓、密封套和上部支座；

－ 檢查軸承和緩沖彈簧情況；

－ 更換油料；

－ 進(jìn)行通風(fēng)，并使用工業(yè)凡士林潤滑縱軸和轉(zhuǎn)鼓的錐體表面；

－ 修補劃痕和凹陷。

4.5. 傳動裝置的潤滑材料使用分離潤滑油油“T”OCT 33.01223－32或工業(yè)潤滑油“工業(yè)用油20A”標(biāo)準(zhǔn)20244－25，或使用具有相近理化性質(zhì)的潤滑油（在50℃情況下粘度為2,5-3,2 ⁰E）。加油量為油位觀測孔的中上部，有油位線可參照。

換油周期：

－ *次換油為2－3個工作日后，－ 下一次換油為3－5個分離機工作日后。

分離機在每次使用前都必須確認(rèn)油槽內(nèi)沒有水，將事先澄清的油0.1-0.2升油放入油箱，然后按要求將油加到油位線。

4.6不允許對轉(zhuǎn)鼓部件進(jìn)行焊補和修補。在進(jìn)行拆卸時要注意橡膠密封圈的情況，將密封圈通風(fēng)干燥，檢查其是否有松墜情況出現(xiàn)。

4.7 轉(zhuǎn)鼓的零件應(yīng)存放在軟質(zhì)的墊子上——帆布、橡膠和木質(zhì)材料上。

注意：在設(shè)備使用兩年以后轉(zhuǎn)鼓需回廠進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓動平衡和轉(zhuǎn)鼓超聲波探傷，如到期客戶不將設(shè)備返廠，出現(xiàn)一切后果有客戶負(fù)責(zé)。（運輸費用使用商自己承擔(dān)）

5．CYA系列碟片式離心分離機 分離機的清洗

5.1 分離操作結(jié)束后向無需停住分離機便可完成對轉(zhuǎn)鼓、沉渣腔、進(jìn)—出液裝置和管道進(jìn)行無拆卸清洗。為此注入熱水，以便使殘留的物料從轉(zhuǎn)鼓內(nèi)排出。在注水的過程中進(jìn)行兩次排渣，兩次的間隔時間為5分鐘。每一次卸渣前停止向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)注水。在用熱水清洗的過程中沉淀可以被清除。為清除結(jié)渣，可以在三十分鐘之內(nèi)使用0.5－0.3％的硝酸溶液。在十分鐘內(nèi)使用熱水清洗分離機，并伴有兩次排渣，在十分鐘內(nèi)使用1.5－2％的硝酸溶液，在十五分鐘內(nèi)使用熱水和冷水并伴有2－3次全排。在清洗結(jié)束后停止向配水裝置供水，關(guān)閉操作箱。根據(jù)分離機工作時間的長度和使用的清洗材料，清洗模式可以作相應(yīng)的調(diào)整。

5.2 在進(jìn)行技術(shù)維修時應(yīng)每月一次使用水或清洗液手工清洗分離機中所有和物料接觸的零件。

6．CYA系列碟片式離心分離機 存放和運輸要求

分離機應(yīng)存放在倉庫內(nèi)，或是帶包裝箱放置在空場上，頂部需要罩上。不能放置戶外露天保存。包裝和油封保證了分離機自發(fā)貨之日起24個月內(nèi)，在運輸和貯存過程中機器可以保持完好。如果分離機的存放時間超過24個月，則買方企業(yè)應(yīng)該對分離機進(jìn)行二次油封。

包裝后的分離機可以采用平穩(wěn)方式進(jìn)行運輸。

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